ٹرانسفارمر کی خرابی کا تجزیہ اور خرابیوں کا سراغ لگانے کے طریقے

 

ٹرانسفارمرزپاور سسٹمز میں بنیادی آلات کے طور پر، وولٹیج کی تبدیلی، کرنٹ ریگولیشن، اور برقی تنہائی سمیت اہم کام انجام دیتے ہیں۔ ان کا مستحکم آپریشن برقی نیٹ ورکس کی حفاظت اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے اہم ہے۔ مندرجہ ذیل حصے ٹرانسفارمر آپریشن کے انتظام، عام غلطیوں کا پتہ لگانے کے طریقہ کار، اور خرابیوں کا سراغ لگانے کے طریقہ کار کا تفصیلی تجزیہ فراہم کرتے ہیں۔

 

 

ٹرانسفارمر کمیشننگ کی تیاری اور معائنہ کا طریقہ کار

 

ٹرانسفارمر کو شروع کرنے سے پہلے، ایک جامع معائنہ کیا جانا چاہیے تاکہ اس کے بہترین آپریشن کے لیے تیاری کی تصدیق کی جا سکے۔

 

فاسٹنر اور کنکشن کا معائنہ: ٹرانسفارمر کے اندر اور باہر تمام فاسٹنرز کا مکمل معائنہ کریں، خاص طور پر اہم کنکشن پوائنٹس جیسے وائرنگ ٹرمینلز اور بس بارز پر۔ دھاگے کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے سختی کے دوران ٹارک کے مناسب استعمال کو یقینی بنائیں، جبکہ بولٹ اور گری دار میوے کے درمیان مواد کی عدم مطابقت کی وجہ سے ضبط کرنے سے گریز کریں۔

 

اجزاء کی تنصیب کی توثیق: نقل و حمل یا تنصیب کے دوران الگ کیے گئے تمام اجزاء کی مناسب دوبارہ تنصیب کی توثیق کریں، ملبے سے پاک حالات کے لیے اندرونی کولنگ نالیوں کا معائنہ کریں، اور ٹرانسفارمر انکلوژر کے اندر بقایا ٹولز کی عدم موجودگی کی تصدیق کریں۔

 

ٹمپریچر کنٹرول ڈیوائس کا معائنہ: تصدیق کریں کہ ٹمپریچر کنٹرولرز اور انڈیکیٹرز کے لیے کنٹرول کیبلز کوائل کی سطحوں اور لائیو پارٹس سے دور کر دی گئی ہیں۔ مداخلت کو روکنے کے لیے ضرورت کے مطابق دوبارہ محفوظ کریں۔

 

کولنگ سسٹماور معاون آلات کا معائنہ: کولنگ پنکھے، درجہ حرارت کنٹرول کرنے والے آلات، اور ذیلی نظاموں کے مناسب آپریشن کی تصدیق کریں۔ خاص طور پر پنکھے کی گردش کی سمت کی تصدیق کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہوا کا بہاؤ ٹرانسفارمر وائنڈنگز کی بنیاد سے اوپر کی طرف ہے۔

 

ٹرانسفارمر پری کمیشننگ ٹیسٹ

 

ڈیزائن کی تصریحات کے ساتھ تعمیل کی توثیق کرنے کے لیے، ٹرانسفارمر شروع کرنے سے پہلے درج ذیل لازمی ٹیسٹ کیے جائیں گے:

 

DC مزاحمتی پیمائش: ڈیزائن کی وضاحتوں کے ساتھ تعمیل کی توثیق کرنے کے لیے نل کی تمام پوزیشنوں پر سمیٹنے والی مزاحمت کی پیمائش کریں۔

 

وولٹیج کے تناسب کی پیمائش: کی درستگی کی تصدیق کریں۔وولٹیج کی تبدیلیتناسب اور قطبیت اور مرحلے کی ترتیب کی جانچ کے ذریعے ویکٹر گروپ کے عہدہ کی درستگی کی تصدیق کریں۔

 

موصلیت مزاحمت ٹیسٹ: موصلیت کی سالمیت کی تصدیق کے لیے کور اور کلیمپنگ ڈھانچے کے درمیان ڈائی الیکٹرک ٹیسٹنگ کریں۔

 

وائنڈنگ انسولیشن ریزسٹنس ٹیسٹ: برقی حفاظت کی تعمیل کی تصدیق کے لیے وائنڈنگز کی موصلیت کی مزاحمت کی پیمائش کریں۔

 

پاور فریکوئنسی برداشت ٹیسٹ: سروس پر واپس آنے والے فیلڈ سے مرمت شدہ ٹرانسفارمرز کے لیے، ڈائی الیکٹرک وِڈسٹینڈ وولٹیج ٹیسٹ اصل فیکٹری ٹیسٹ وولٹیج کی سطح کے 80% پر، IEC 60076-3 شق 10 کے تقاضوں کے مطابق کیا جائے گا۔

 

ٹرانسفارمرز کے محفوظ آپریشن کے لیے احتیاطی تدابیر

 

گراؤنڈنگ سسٹم کا معائنہ: گراؤنڈنگ سسٹم کی تنصیب کے بعد اس کے محفوظ اور قابل اعتماد آپریشن کی تصدیق کے لیے اس کا سخت معائنہ کریں۔

 

حفاظتی رکاوٹیں: انکلوژر پروٹیکشن کی کمی والے ٹرانسفارمرز کو الگ تھلگ رکاوٹوں سے لیس کیا جائے گا تاکہ زندہ پرزوں کے ساتھ براہ راست رابطے کو روکا جا سکے اور بجلی کے جھٹکوں کے خطرات کو کم کیا جا سکے۔

 

قابل عملہ کی طرف سے آپریشن: ٹرانسفارمرز کی تنصیب، کمیشننگ اور دیکھ بھال خصوصی طور پر تصدیق شدہ پیشہ ور افراد کے ذریعے کی جائے گی تاکہ آپریشنل معیارات اور حفاظتی پروٹوکول کی تعمیل کو یقینی بنایا جا سکے۔

 

ٹرانسفارمر کو آپریشن میں ڈالنے کے لیے احتیاطی تدابیر

 

ٹمپریچر کنٹرول سسٹم ایکٹیویشن: انرجیائزیشن سے پہلے، ٹمپریچر کنٹرولر یا ٹمپریچر ڈسپلے یونٹ کی جانچ کریں اور مناسب آپریشن کی تصدیق کریں۔

 

انرجیائزیشن کا طریقہ کار: سرکٹ بریکر کو ٹرانسفارمر کے ساتھ بغیر لوڈ کی حالت میں بند کریں۔ انرجائزیشن کے دوران فوری طور پر اوورکورنٹ پروٹیکشن ریلے کو فعال کریں تاکہ موجودہ اثرات کو کم کیا جاسکے۔

 

بوجھ میں بتدریج اضافہ: کام میں ڈالے جانے کے بعد، بوجھ کو بتدریج بڑھانا چاہیے اور کسی بھی غیر معمولی آواز یا کمپن کے لیے نگرانی کی جانی چاہیے تاکہ بوجھ میں اچانک اضافے سے بچا جا سکے۔

 

نمی کی تخفیف کا پروٹوکول: محیطی نمی> 80% RH کے سامنے آنے والے ڈی اینرجائزڈ ٹرانسفارمرز کے لیے۔

 

ٹرانسفارمر کی عام خرابیاں اور تدارک کے اقدامات

 

زیادہ گرمی کی خرابی: اس میں مقامی حد سے زیادہ گرمی اور درجہ حرارت میں حد سے زیادہ اضافہ شامل ہے۔ لوڈ، موجودہ، اور گرمی کی کھپت کے حالات کا معائنہ کریں.

 

خارج ہونے والی خرابیاں: جزوی خارج ہونے والے مادہ، آرک خارج ہونے والے مادہ، یا چنگاری خارج ہونے والے مادہ کے طور پر ظاہر ہوسکتی ہیں؛ عام طور پر موصلیت کے مسائل کے ساتھ منسلک.

 

موصلیت کی خرابی: جیسے موصلیت کی خرابی یا موصلیت کی کارکردگی کا انحطاط؛ خراب موصل مواد کو فوری طور پر معائنہ اور تبدیل کیا جانا چاہئے.

 

دیگر خرابیاں: بشمول غیر معمولی شور، تحفظ کی خرابی، تیل کا رساو وغیرہ۔

 

غلطی کا پتہ لگانے کے طریقے:

 

بصری معائنہ۔

 

سمعی نگرانی: آپریشن کے دوران غیر معمولی آوازیں سنیں (مثلاً، ناہموار گونجنا، کڑکنا، یا ہسنے کی آوازیں)۔

 

برقی پیمائش: یہ جانچنے کے لیے کہ آیا قدریں معمول کی حد میں آتی ہیں، تین فیز ڈی سی مزاحمت اور موصلیت کی مزاحمت کی پیمائش کریں۔

 

 

موصلیت کی کارکردگی کی خرابی کا تدارک

 

موصلیت کی کارکردگی میں کمی ٹرانسفارمرز کی ایک عام غلطی ہے، خاص طور پر مرطوب ماحول میں۔ موصلیت کے خلاف مزاحمت کا ٹیسٹ مناسب حالات میں درج ذیل معیاری اقدار کے ساتھ کیا جانا چاہئے:

 

HV سے LV اور زمین: ≥ 300 M Ω (10kV), ≥ 1000 M Ω (35kV)۔

HV ٹو گراؤنڈ: ≥100 MΩ۔

‌کور/ایکسیسریز ٹو گراؤنڈ کے لیے، مینوفیکچرر دستاویزات سے رجوع کریں۔

 

اگر کوئی ٹرانسفارمر نمی کے اندراج یا ‍کنڈینسیشن کی نمائش کرتا ہے (مثلاً، ایپوکسی رال کی سطحوں یا بنیادی اجزاء پر نظر آنے والی بوندیں)، تو موصلیت کی سالمیت کو بحال کرنے کے لیے فوری خشک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، قطع نظر اس کی موجودہ موصلیت کی مزاحمتی قدر۔

 

 

ٹرانسفارمر غیر معمولی شور مٹ گیشن پروٹوکول

 

ٹرانسفارمر کا نارمل آپریشن ایک گونجتی ہوئی آواز پیدا کرے گا جو بوجھ کے ساتھ مختلف ہوتی ہے۔ اگر کوئی غیر معمولی آواز ہے تو، مزید تجزیہ کی ضرورت ہے:

 

کور ڈھیلا کرنا: غیر محفوظ لیمینیشن یا ناکافی بولٹ ٹارک کی وجہ سے ‌کلینکنگ یا ‌گھورنے والی آوازیں پیدا کرتا ہے۔ میں

 

غیر زمینی کور: کور اور ٹینک کے درمیان الیکٹرو اسٹاٹک تعمیر سے ‌اسنیپنگ ڈسچارج آوازیں پیدا کرتا ہے۔

 

رابطے کے نقائص کو تبدیل کریں: ٹیپ چینجرز یا بس بار کے جوائنٹس میں آرکنگ سے ‌سیککنگ یا ‌کریکنگ کا سبب بنتا ہے۔

 

لیڈ/وائنڈنگ ڈسچارج: ہائی وولٹیج والے علاقوں میں موصلیت کی خرابی سے ‌پپنگ آڈیبل آرکس خارج کرتا ہے۔

 

آلودہ جھاڑیاں: سطح پر تیل/ذرہ جمع ہونے کی وجہ سے ہسنگ کورونا خارج ہونے والے مادہ کو متحرک کرتا ہے۔

 

ٹمپریچر کنٹرول کی خرابیوں کا ازالہ

 

پاور آن کرنے میں ناکامی: بجلی کی فراہمی، فیوز، ٹرمینل کنکشنز، اور سوئچ کی حیثیت کو چیک کریں۔

 

کوئی درجہ حرارت ڈسپلے نہیں: سینسر کنکشن اور مزاحمت کو چیک کریں۔

 

درجہ حرارت کا انحراف: سینسر کی تنصیب اور مداخلت کے ذرائع کو چیک کریں۔

 

کمیونیکیشن میں ناکامی: کمیونیکیشن لائن کو چیک کریں اور سپلائر کے تکنیکی معاونت سے رابطہ کریں۔

 

تھری فیز وولٹیج کے عدم توازن کو کم کرنے کے حل

 

تھری فیز وولٹیج کا عدم توازن اکثر گراؤنڈنگ فالٹس یا لوڈ کے عدم توازن کی وجہ سے ہوتا ہے۔ حل میں شامل ہیں:

 

غیر جانبدار لائن کے نقصان میں کمی کے لیے ملٹی پوائنٹ گراؤنڈنگ: کم وولٹیج ڈسٹری بیوشن نیٹ ورکس میں ملٹی پوائنٹ گراؤنڈنگ کو لاگو کریں تاکہ موجودہ واپسی کے راستوں کو بہتر بنا کر اور رکاوٹ کو کم کر کے غیر جانبدار لائن پاور کے نقصانات کو کم کیا جا سکے۔

 

سنگل فیز ٹرانسفارمر تعیناتی: غیر متوازن کرنٹ کو الگ کرنے اور ہارمونک مداخلت کو روکنے کے لیے غالب سنگل فیز بوجھ والے علاقوں کے لیے سنگل فیز ٹرانسفارمرز کا استعمال کریں (مثلاً، رہائشی زون)۔

 

لوڈ مانیٹرنگ اور بیلنسنگ: مراحل کے درمیان موجودہ انحراف کو درست کرنے کے لیے کلیمپ میٹر کا استعمال کرتے ہوئے وقتا فوقتا لوڈ کی پیمائش کریں۔

 

تیل کے رنگ کی تبدیلی اور رساو کے انتظام کا علاج

 

تیل کا گہرا ہونا: تیل کا گہرا ہونا (مثال کے طور پر، امبر کا بھورا/کالا ہو جانا) نمی جذب اور آکسیڈیشن کے انحطاط کی نشاندہی کرتا ہے، جس سے ڈائی الیکٹرک طاقت میں کمی اور تیزابیت میں اضافہ ہوتا ہے۔ تیز رفتار موصلیت کی عمر بڑھنے اور سامان کی ممکنہ ناکامی کو روکنے کے لیے انحطاط شدہ تیل کو فوری طور پر تبدیل کریں۔

 

تیل کا رساو: اس بات کا تعین کریں کہ آیا آپریٹنگ جاری رکھنا ہے اور تیل کے رساو کی صورتحال کی بنیاد پر دیکھ بھال کا بندوبست کرنا ہے، یا فوری طور پر بند کرکے تیل کو بھرنا ہے۔

 

آخر میں، ٹرانسفارمرز کا مستحکم آپریشن پاور سسٹم کی وشوسنییتا کا سنگ بنیاد ہے۔ باریک بینی سے معائنہ، فوری غلطی کی تشخیص/ریزولوشن، اور فعال دیکھ بھال کے ذریعے، ٹرانسفارمرز کی سروس لائف کو مؤثر طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے، ناکامی کی شرح کو کم کیا جا سکتا ہے، اور پاور سسٹم کی حفاظت/افادیت کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔