ایک خشک قسم کے ٹرانسفارمر کی پیدائش

بنیادی تعمیر: ٹرانسفارمر کا 'کنکال'

کور ٹرانسفارمر کے مقناطیسی سرکٹ کا دل ہے۔ اس کا معیار براہ راست ٹرانسفارمر کے بغیر لوڈ ہونے والے نقصان اور شور کی سطح کو متاثر کرتا ہے۔

مواد کا انتخاب اور کٹنگ: اعلیٰ معیار کا کولڈ رولڈ اناج پر مبنی سلکان سٹیل عام طور پر استعمال ہوتا ہے۔ ہسٹریسیس کے نقصانات کو کم کرنے میں مدد کے لیے یہ اکثر لیزر سے لگایا جاتا ہے۔ اس کے بعد سٹیل کو کٹنگ لائن کا استعمال کرتے ہوئے مطلوبہ شکل اور طول و عرض میں کاٹا جاتا ہے۔

اسٹیکنگ اور کلیمپنگ: جدید عمل اکثر "اسٹیپ لیپ" اسٹیکنگ اور 45 ڈگری مکمل طور پر مائٹرڈ جوائنٹ ڈھانچے کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ جوڑوں اور ہوا کے خلاء میں ہونے والے نقصانات کو مؤثر طریقے سے کم کرتا ہے، اس طرح بغیر لوڈ ہونے والے نقصان، بغیر لوڈ کرنٹ، اور بنیادی شور کو کم کرتا ہے۔ اسمبل شدہ کور کو خاص فکسچر کے ساتھ محفوظ طریقے سے کلیمپ کیا جاتا ہے اور بعض اوقات اسے نمی اور زنگ سے بچنے والے مواد سے لیپ کیا جاتا ہے۔

کوائل وائنڈنگ اور موصلیت: ٹرانسفارمر کا 'دل'

وائنڈنگز ٹرانسفارمر کے برقی سرکٹ کی تشکیل کرتی ہیں، جس سے ان کی مینوفیکچرنگ کا عمل اہم ہوتا ہے۔

وائنڈنگ کا عمل: ہائی وولٹیج (HV) وائنڈنگز عام طور پر تیز رفتار وائنڈنگ مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے مرتکز اور سختی کو یقینی بناتی ہیں، جو ٹرانسفارمر کی شارٹ سرکٹ برداشت کرنے کی صلاحیت کے لیے اہم ہے۔ صلاحیت اور وولٹیج پر منحصر ہے، کم وولٹیج (LV) وائنڈنگز فوائل واؤنڈ یا وائر واؤنڈ ہو سکتے ہیں۔

ٹیپ لیڈز: شارٹ سرکٹ یا اسمبلی کے مسائل جیسے مسائل کو روکنے کے لیے HV وائنڈنگ کے لیے نل کے لیڈز کو درست لمبائی، سولڈرنگ، اور قابل اعتماد موصلیت کی ریپنگ کے ساتھ، ڈیزائن کے مطابق بالکل درست پوزیشن میں رکھنا چاہیے۔

موصلیت کی پروسیسنگ: اہم 'حفاظتی پرت'

یہ مرحلہ رال کاسٹ خشک قسم کے ٹرانسفارمرز کے لیے خاص طور پر اہم ہے۔

پری ڈرائینگ: وائنڈنگز اور دیگر موصلیت کے اجزاء کو کاسٹ کرنے سے پہلے پہلے سے خشک کیا جاتا ہے تاکہ نمی کو دور کیا جا سکے۔

ویکیوم رال کاسٹنگ: اس میں ویکیوم ماحول کے نیچے وائنڈنگز پر مشتمل مولڈ میں مخلوط ایپوکسی رال کمپاؤنڈ ڈالنا شامل ہے۔ ویکیوم ہوا کے بلبلوں کو ہٹاتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ رال مکمل طور پر گھس جائے اور ایک گھنے موصلیت کا نظام بناتا ہے، جو جزوی خارج ہونے والے مادہ کو کنٹرول کرنے کی کلید ہے۔

کیورنگ: کاسٹنگ کے بعد، رال کو ٹھیک کرنے کے لیے یونٹ کو سختی سے کنٹرول شدہ درجہ حرارت کے پروفائل کے تحت گرم کیا جاتا ہے۔ مناسب کاسٹنگ اور کیورنگ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ٹرانسفارمر نمی کے خلاف مزاحم، فائر پروف، اور اعلی میکانکی طاقت رکھتا ہے۔

اسمبلی اور ٹیسٹنگ: حتمی 'صحت کی جانچ'

اس میں موصل وائنڈنگز، کور اور دیگر اجزاء کو جمع کرنا شامل ہے۔

موڑ تناسب کی پیمائش اور سمیٹ مزاحمت ٹیسٹ

بغیر لوڈ نقصان اور لوڈ نقصان کا ٹیسٹ: توانائی کی کارکردگی کی سطح کی تصدیق کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، ایک SCB13 قسم کے خشک قسم کے ٹرانسفارمر میں پرانے ماڈلز کے مقابلے میں نمایاں طور پر کم لوڈ اور لوڈ ہونے والے نقصانات ہیں۔

اپلائیڈ وولٹیج اور حوصلہ افزائی وولٹیج کا مقابلہ کرنے والے ٹیسٹ: مرکزی اور انٹر ٹرن موصلیت کی طاقت کو چیک کرتا ہے۔

جزوی ڈسچارج ٹیسٹ: اعلی درجے کی تیاری کے عمل کے نتیجے میں جزوی خارج ہونے والے مادہ کی سطح بہت کم ہو سکتی ہے۔

کور اور کنڈلی اسمبلی: کور اور کنڈلی کو جمع کیا جاتا ہے، اور اندرونی کنکشن بنائے جاتے ہیں.

فائنل اسمبلی اور اٹیچمنٹ کی تنصیب: اس میں کولنگ پنکھے، درجہ حرارت کنٹرول کرنے والے آلات، حفاظتی دیواروں وغیرہ کی تنصیب شامل ہے۔

معمول کے ٹیسٹ: یہ یقینی بنانے کے لیے ضروری ہیں کہ ٹرانسفارمر معیارات اور ڈیزائن کی وضاحتوں پر پورا اترتا ہے۔

پیکیجنگ اور شپنگ

آخر میں، ٹرانسفارمر کے سائز اور ترسیل کے فاصلے کی بنیاد پر، مناسب پیکیجنگ مواد اور طریقے (مثلاً، لکڑی یا سٹیل کے کریٹس) کا انتخاب کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پروڈکٹ کو ٹرانزٹ کے دوران نقصان سے محفوظ رکھا جائے۔

خلاصہ

جوہر میں، ایک اعلیٰ قسم کے خشک قسم کے ٹرانسفارمر کی تخلیق ڈیزائن، مواد، کاریگری اور کوالٹی کنٹرول کے مشترکہ اثر کا نتیجہ ہے۔ مواد کے انتخاب پر مینوفیکچرر کی باریک بینی سے توجہ (مثلاً، اعلیٰ درجے کا سلکان سٹیل، اعلیٰ چالکتا تانبا، معیار کی موصلیت) اور ہر مینوفیکچرنگ عمل (مثلاً، کور اسٹیکنگ، کوائل وائنڈنگ، انسولیشن پروسیسنگ) اجتماعی طور پر حتمی مصنوع کی کارکردگی اور وشوسنییتا کی ضمانت دیتا ہے۔